?????一、水墨的發(fā)展歷程
?????水墨的發(fā)展歷程，早在秦王朝時(shí)期已基本成型（見(jiàn)出土的南越王墓報(bào)道過(guò)的資料），但直到魏晉時(shí)期由韋誕綜合當(dāng)時(shí)市面不同水墨（液體、固體）才定型。大多作為書(shū)寫(xiě)而運(yùn)用了近十個(gè)世紀(jì)，其目的是將人類(lèi)不同的文化、文明傳播到各地并留給子孫閱讀和傳承。直到活字印刷術(shù)的問(wèn)世之后，才得到廣泛使用。緊接著，在相當(dāng)長(zhǎng)的幾個(gè)世紀(jì)里，油性印刷油墨彌補(bǔ)了水墨光澤差，套印難，干燥慢，不穩(wěn)定的缺陷，大約占有了印刷市場(chǎng)近500年之久。
?????二十世紀(jì)六十年代，各國(guó)先后出臺(tái)環(huán)保法令、法規(guī)以及制訂了VOC排放標(biāo)準(zhǔn)。在這個(gè)時(shí)期，正是塑料軟包裝印刷制品的鼎盛時(shí)期。水墨遇到最沉重的打擊就是：光澤差，附著難，干燥慢，成本高，適用性范圍窄……雖然，不少?lài)?guó)家或地區(qū)的油墨企業(yè)曾先后做過(guò)有益的嘗試，但至今在不改變傳統(tǒng)的包裝印刷方式的前提下，塑料水墨印刷成功者很少。
?????深圳市顧康力化工有限公司利用自身的噴膠企業(yè)龍頭地位介入了包裝印刷油墨制造，先是在塑膠花上研發(fā)應(yīng)用，再轉(zhuǎn)到軟包裝承印物上使用已經(jīng)整整四個(gè)年頭了。讓筆者看到水墨也能在柔性凸版、照相凹版、泡沫塑料柔版及凹版、圓網(wǎng)輪轉(zhuǎn)絲印、彩繪廣告噴印等領(lǐng)域大有作為并一展風(fēng)采。
?????二、水墨使用的相關(guān)問(wèn)題
?????1、水溶性塑料油墨應(yīng)用在哪些方面？
?????水溶性塑料油墨的主體樹(shù)脂全稱(chēng)是W—5樹(shù)脂，可應(yīng)用在塑料印刷上，據(jù)廣東、浙江、江蘇等印刷廠家的使用后反映，也可應(yīng)用在紙制品上。
?????2、使用水溶性塑料油墨，怎樣調(diào)節(jié)印刷圖文墨膜的成膜干燥快慢？
?????①如果采用W—5樹(shù)脂，通常的印刷速度為40~70m/min，而如果選用W—5A樹(shù)脂的話，印刷速度為70~180m/min。②水溶性塑料油墨為適應(yīng)不同印刷適性時(shí)速而選用不同主體的樹(shù)脂是調(diào)節(jié)快慢的慣用手段。但是，由于在配方設(shè)計(jì)上往往因pH值的增高，或用醇或用自來(lái)水或添加交聯(lián)固化劑，及催干劑去控制印刷油墨的成膜干燥速度以適應(yīng)印刷機(jī)械轉(zhuǎn)印速度。比如在相同條件下，用相同量的醇或水條件下，其粘度數(shù)值是不一樣的。一般前者的轉(zhuǎn)速僅為后者的三分之一（這是因前者的表面張力及pH值與后者表面張力及pH值不同而導(dǎo)致的），但在印刷時(shí)的顏色雖然接近，但該墨的轉(zhuǎn)移率因假稠或過(guò)多的泡沫而受到影響。對(duì)此，我們?cè)谙♂寱r(shí)，可適量添加中和劑：一是控制了粘度的穩(wěn)定性和套色互溶；二是控制油墨印刷的圖文墨膜干燥時(shí)間；三是控制了堵塞印版網(wǎng)穴（即水墨的復(fù)溶性）。同時(shí)，不能因水墨可用醇或水稀釋油墨而忽視了油墨的特性和特征。
?????3、水溶性塑料油墨要不要淺版化和烘干設(shè)施？
?????筆者經(jīng)過(guò)浙江省偉航、迪邦、新東方，廣東省的安泰、河南省南陽(yáng)裕華、湖北襄樊及四川省什邡等地區(qū)廠家上機(jī)印刷的試驗(yàn)后認(rèn)為：該水溶性塑料油墨，通常無(wú)須淺版化和烘干設(shè)施，但切記塑料表面的電火花處理還是必需的。
?????4、水溶性塑料油墨能否生產(chǎn)為固體的？
?????對(duì)此，筆者曾在河北省石家莊市、遼寧省北鎮(zhèn)市、江蘇省鹽城市、湖北省襄樊市、廣東省中山市做過(guò)實(shí)驗(yàn)，為了服務(wù)于包裝印刷界，將LX—2樹(shù)脂在經(jīng)改性、接枝、攪拌、軋片、冷卻、粉碎和過(guò)篩后，加到印刷墨槽里，添加適量的醇、水及中和劑后，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)10~20min便可印刷。
?????5、水性塑料油墨在軟包裝上印刷是表印好還是里印好？
?????該水墨通常以里印為優(yōu)，表印為良（因表印后的光澤略低于傳統(tǒng)的苯或酮酯溶劑性油墨，以及淺版或高調(diào)部位的網(wǎng)點(diǎn)在一定時(shí)間后偶爾會(huì)粉化掉落）。通常在里印水墨體系里引入聚酯類(lèi)樹(shù)脂作為W—5樹(shù)脂的輔助樹(shù)脂，尤其是從印刷到復(fù)合覆膜的生產(chǎn)周期很穩(wěn)定，油墨印刷的圖文墨膜就被物理地封閉起來(lái)而與空氣中的氧隔離，所以粉化的幾率很小，既使是氧化也要很長(zhǎng)一段時(shí)間。但作為表印油墨，印刷圖文不覆膜，其墨膜在加工成型及使用過(guò)程中極容易被空氣中的氧所氧化從而逐漸脫落。為了能解決這些缺陷，顧康力在其水墨體系里引入了熱穩(wěn)定劑等來(lái)穩(wěn)定水性油墨。
?????6、水溶性塑料油墨的發(fā)展趨勢(shì)
?????醇溶、醇水、水溶性的、水性化塑料印刷油墨研發(fā)熱潮一浪高過(guò)一浪。噴碼噴繪、甚至電子水墨也在研發(fā)中。這不僅是為了迎合環(huán)保的呼聲，更是將有形的印刷版、墨槽向無(wú)版、無(wú)墨槽的技術(shù)延伸。進(jìn)而減少了印版、墨槽在換色和清洗過(guò)程中給環(huán)境帶來(lái)的污染。這種不守舊、打破常規(guī)的水墨及圖文復(fù)制技術(shù)已經(jīng)將今天的水墨技術(shù)推向了一個(gè)新起點(diǎn)。
?????7、水溶性塑料油墨網(wǎng)點(diǎn)丟失是什么原因造成的、該怎么補(bǔ)救？
?????在軟包裝印刷中（無(wú)論是柔性凸版，還是照相凹版）,網(wǎng)點(diǎn)丟失的原因大體為五種情況：一是印刷速度過(guò)慢或熱吹風(fēng)過(guò)大；二是油墨體系里缺少增韌劑或慢干溶劑。三是印版圖文網(wǎng)穴里有塵?；蛴懈山Y(jié)的墨渣；四是該粘度太高或泡沫太多；五是該墨沒(méi)有粘彈性。
?????顧康力通常加入醇醚或加大中和劑，并采用TM—200S或含有乙醇胺的專(zhuān)用洗版劑，只要版的網(wǎng)穴中水墨沒(méi)有徹干，單純用水或醇均可清洗干凈。上述第二種方法可直接添加在油墨體里面，還能提高油墨的光澤度。其次，添加適量的鋰鹽以控制水墨的粘度尤其是流動(dòng)性，以防墨膜的浮色或流褂。以及加入消泡劑消除墨中的泡沫，以防墨膜的化學(xué)針孔。
?????8、水溶性塑料油墨的附著力差怎么補(bǔ)救？
?????如果采用以W—5主體樹(shù)脂生產(chǎn)的水溶性塑料油墨，建議選用水性輔助樹(shù)脂（PET）的1.5%~3%。反之，則可用W—5作為水性PET油墨的附著促進(jìn)劑。印刷時(shí)可將塑料張力控制在38~42達(dá)因之間。也可采用K4206固化劑作為該油墨的附著促進(jìn)劑或催化劑，以上四種方法，即成本低廉，又容易在顧康力選購(gòu)。此外，在上述四種方式補(bǔ)救水溶性塑料油墨后，還可以提高印刷油墨干燥速度和提高印刷墨膜的耐熱性。
?????9、水性塑料油墨表面結(jié)皮怎么處理？
?????在以W—5樹(shù)脂為油墨連接材料時(shí)，可添加1‰的3114熱穩(wěn)定劑，而用于耐蒸煮的水性PET樹(shù)脂為連接料的，則可添加0.5%~3%的水墨專(zhuān)用分散劑L×6000即可。
?????10、水溶性塑料油墨稀釋后印刷的色澤淺淡，轉(zhuǎn)印率低是怎么回事？
?????這是因?yàn)橛盟痛枷♂尯髉H值降低了。其原因是：該墨體系里的中和劑揮發(fā)了一部分造成的，但也可能有醇溶劑揮發(fā)造成的。造成油墨轉(zhuǎn)移不準(zhǔn)確。
?????建議：在稀釋油墨時(shí)，一是添加適量的中和劑，二是添加2%~5%的緩沖劑；三是加大偶聯(lián)助劑的用量。總之：必須控制好該墨的pH值在7.5左右為宜（當(dāng)PH值高于7.5時(shí)，其量在加入水后可產(chǎn)生一個(gè)峰值——稱(chēng)為稀釋峰，但當(dāng)油墨體系中添加的中和劑減少后也會(huì)出現(xiàn)。當(dāng)再加入一定比例的水后，其峰值往往隨著水量的加入而粘度降低，但這只是暫時(shí)的粘度的指數(shù)，并不能確保再繼續(xù)印刷后粘度不變，常常繼續(xù)升高，這種反復(fù)的稀釋的目的在于控制油墨的印刷粘度，但不確定性的稀釋劑，其顏色會(huì)隨著其量而愈變的淺淡。當(dāng)輔助性樹(shù)脂里的丙烯酸單體含量達(dá)到30%時(shí)，稀釋峰的現(xiàn)象就不會(huì)反復(fù)出現(xiàn)。
?????11、水溶性塑料油墨在套印（色）時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)空白點(diǎn)或片狀的套印不上，這是什么原因？
?????這是該油墨沒(méi)有微復(fù)溶性。筆者建議軟包裝印刷操作工，在使用顧康力的水墨時(shí)，一是要在墨未徹底干時(shí)便進(jìn)行下一道色的印刷；二是加入多元醇和醇醚或不易揮發(fā)的中和劑等。
?????12、水溶性塑料油墨體系里的樹(shù)脂用什么合適？
?????據(jù)筆者了解的情況是：選用低粘度而又溶解氫鍵值與非極性塑料相近的水性樹(shù)脂。
?????13、水溶性塑料油墨的顏色色相如何控制？
?????水溶性塑料油墨的顏色色相，首先是適性的顏料、染料選擇。其次是pH值的控制，還有細(xì)度等技術(shù)指標(biāo)的控制。因?yàn)閜H值直接影響水性的轉(zhuǎn)移、影響印刷適應(yīng)性、影響色強(qiáng)度和影響干燥性。為了保持印刷的穩(wěn)定性，首先要控制pH值，為了確保pH值的穩(wěn)定性，為在體系里乳化劑的無(wú)量鋼數(shù)（HLB）—親水、親油平衡，適量的高分子電解質(zhì)是必需的。為了控制中和劑異味，AMP—95可作為墨體里樹(shù)脂的中和劑。為了保證顏色色相的穩(wěn)定性，原料的選用廠家、型號(hào)、批號(hào)（起碼每調(diào)換一個(gè)廠家或批號(hào)，因其著色力和色深度是有變化的）并經(jīng)試驗(yàn)、檢測(cè)、試用、測(cè)試后才能批量進(jìn)行該水墨顏色的生產(chǎn)。
?????14、為什么要控制水溶性塑料油墨的pH值？
?????由于在水溶性塑料油墨體系里有數(shù)百萬(wàn)個(gè)分子在水中游蕩，如果沒(méi)有中和劑的作用，水墨就無(wú)法在常溫條件下穩(wěn)定，其次是水墨中泡沫的消沫劑與pH值也有關(guān)系，因?yàn)闄C(jī)理是通過(guò)用脆的密堆積膜取代彈性表面膜發(fā)揮作用。所以說(shuō)，控制pH值的目的在于保證水溶性塑料油墨在儲(chǔ)存或使用過(guò)程中的油墨的穩(wěn)定性。
?????15、影響水溶性塑料油墨質(zhì)量問(wèn)題主要還有哪些？
?????①干燥速度；②印刷壓力；③水墨粘度；④pH值；⑤蒸煮和日曬；⑥印版網(wǎng)穴深淺、或墨轉(zhuǎn)移網(wǎng)輥里殘留墨渣多少；⑦墨的互溶及微復(fù)溶性；⑧印刷速度；⑨環(huán)境溫濕度；⑩承印物處理是否得當(dāng)?shù)仁笠蛩囟疾豢珊鲆暋?
?????16、水溶性塑料油墨制造工藝流程有哪些？
?????配方設(shè)計(jì)—→樹(shù)脂、著色劑選擇及助劑的用量—→預(yù)分散—→輔助樹(shù)脂和水的補(bǔ)加—→研磨—→細(xì)度、粘度檢測(cè)—→pH值調(diào)節(jié)—→過(guò)濾包裝—→入庫(kù)待用。
?????17、水溶性塑料油墨表、里印顏料選擇目的何在？
?????在數(shù)百種顏、染料品種類(lèi)型中，通常以既能醇溶又能水溶的偏堿性著色料為好！這是為了保證包裝印刷水墨穩(wěn)定的低粘度、高的色深度及耐曬、耐蒸煮而刻意提出的。一般情況下，耐曬永固顏、染料可適應(yīng)這一要求。其二，在筆者數(shù)十年針對(duì)PE、PP、PET、PVC等承印材料，水溶性塑料油墨的構(gòu)思、設(shè)計(jì)、研發(fā)和軟包裝印刷廠家的運(yùn)用情況看，該墨與傳統(tǒng)凹印、絲印、柔性凸印、塑料泡沫凹印的油墨物料價(jià)格，及成本核算結(jié)果后認(rèn)為：只要我們能從本文里找出使用方法和掌握技術(shù)技巧，特別是包裝印刷用戶的實(shí)際使用的方法技巧，其水墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（如：粘度、顏色、細(xì)度、pH值、光澤度、流動(dòng)性、流動(dòng)度、附著牢度等）完全可以做到同傳統(tǒng)油墨一個(gè)價(jià)格和一樣的質(zhì)量要求。
?????18、舉例說(shuō)明配方的可行性
?????三、結(jié)語(yǔ)
?????水墨的光澤差、套印難、干燥慢等缺點(diǎn)已成為過(guò)去，改變傳統(tǒng)的包裝印刷方式，運(yùn)用成熟的水墨產(chǎn)品，制造環(huán)保的包裝印刷制品已成為可能。
