摘要：本文從印刷材料、張力控制、印刷機性能、操作方法、印刷環(huán)境、凹版適性等幾方面分析了凹版印刷中套印不準的原因及解決方法。

　　套印不準是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問題之一，也是件很棘手的事情，因為影響它的因素很多，所以有時很難找到原因。一般來說，影響凹版印刷套印不準的主要因素有：印刷材料、張力不穩(wěn)定、印刷機性能、操作方法、印刷環(huán)境、凹版適性等。

　　一、印刷材料對套印不準的影響

　　由于印刷環(huán)境溫度、濕度的差異，必然引起承印材料變形，所以建議在印刷前三天將承印材料放到車間，以提高其溫濕適性，防止料卷出汗現(xiàn)象的產(chǎn)生;及時總結(jié)不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷適性。

　　二、張力不穩(wěn)定是影響套印不準的主要因素

　　眾所周知張力不穩(wěn)定肯定會導致套印精度的下降。但張力的不穩(wěn)定又分為以下幾種：

　　(a)在放卷的過程中，放卷的直徑不斷變化，卷徑檢測不準確，必然引起料帶張力的變化。

　　(b)張力檢測單元，檢測到的信號失真，引起張力不穩(wěn)。如擺輥檢測裝置，若由于漲緊套的松動，導致檢測失真，必然給PLC一個錯誤的信號，這樣它也會發(fā)出來一個錯誤的指令，最終導致套印不準。

　　(c)凹印機各主要構(gòu)件制造精度和裝配精度差，也是引起張力浮動的重要因素。例如凹印機中導向輥加工精度差，就不能保證料的張力穩(wěn)定，進而影響印刷效果，對導向輥的整體要求是：①導向輥之間要互相平行，平行度不超過0.05mm，在加工時要求導向輥圓跳動不能大于0.02mm。跳動太大，料的張力會隨著導向輥的轉(zhuǎn)動而發(fā)生無規(guī)則的變化。②導向輥平衡，如果不平衡，導向輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時刻發(fā)生變化。一般要求導向輥外徑處偏重不超過5g，用手轉(zhuǎn)動導向輥，手松開后，導向輥能夠較長時間地轉(zhuǎn)動，用手使其停止，能夠在任意位置停住。③導向輥要盡可能的輕，轉(zhuǎn)動慣量要盡量小，以便與主機速度保持一致。

　　(d)凹印機在不停機自動裁切過程中，接料和斷料都會使整機原已穩(wěn)定的張力發(fā)生突然的變化。

　　(e)承印材料質(zhì)量的影響，料卷在印刷過程中動拉力的不斷變化可引起張力推動料帶內(nèi)在的不均勻性，會引起張力的波動變化，而且料卷越重，機械拉動起步越快，所施加的張力就越大，料卷越重，速度變化越快，張力的變化也就越快，這樣造成印刷套印誤差就越大。除此之外，生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度的變化都會對整機的張力波動帶來微妙的變化。

　　三、印刷機性能

　　印刷機性能影響套印也是比較嚴重的，如壓印膠輥硬度不合適，或壓印膠輥外徑不圓都是影響套印的;整機機架的穩(wěn)定性，也對套印影響較大。

　　四、操作工藝

　　在操作上，引起套印偏差的原因有：

　　1、 刮墨刀調(diào)整不合適，導致光電信號端油墨臟污，電眼接受信號失真。

　　2、凹版滾筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化。

　　3、加緊印版的齒箱，橫向調(diào)版中零部件磨損后有了間隙，導致頂版軸徑向跳動嚴重或軸向穿動。(或者說版輥沒有加緊，a.單邊鍵傳遞動力。b.頂版氣缸的氣壓不足)

　　4、印版軸心線與壓印膠輥軸心線不平行。主要由于壓印膠輥沒有和版輥平行和水平所致。

　　5、凹版印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會產(chǎn)生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同(即或印刷速度不同)，干燥溫度不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。這就要求印刷工在操作時，熟練掌握各承印材料的特性，各種材料在印刷時的干燥溫度及印刷速度;帶靜電的承印物在印刷時會產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會影響印刷走料的平穩(wěn)。運動中的承印物發(fā)生靜電吸附作用,會影響張力的穩(wěn)定而導致套印偏差，這需要適當增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機構(gòu)。

　　五、印刷環(huán)境、凹版適性

　　由于環(huán)境溫度、濕度引起紙張的變形，最終導致套印不準;而凹版適性主要是由于制版過程，印版兩側(cè)圖案圓周上有偏差，導致左右不能同時套色，或者各版輥之間的遞增量不合適，不能夠彌補承印材料的變形量，也是套印不準的直接原因。