自上個(gè)世紀(jì)八十年代以來，我國塑料包裝業(yè)獲得了持續(xù)高速的發(fā)展。特別是塑料軟包裝，隨著各大中城市超市的普及，發(fā)展尤為迅速。通常，任何單一塑料薄膜均無法滿足軟包裝的總體需要，多層復(fù)合膜以其優(yōu)異的阻隔性、耐化學(xué)品性、耐高低溫性及力學(xué)性能等綜合優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)業(yè)、日用化學(xué)品等各個(gè)領(lǐng)域。目前，國內(nèi)多層復(fù)合膜主要是采用聚氨酯膠黏劑，以干式復(fù)合的方法來加工。

一、膠水粘度對(duì)質(zhì)量的影響

固含量高達(dá)70％以上的聚氨酯干式復(fù)合膠黏劑，早在上世紀(jì)80年代在國外市場開始應(yīng)用。這種膠在以40％以上的固含量施膠時(shí)，仍能保持很低的黏度，由于溶劑使用量減少，使得其使用成本低、也更環(huán)保，并且性能優(yōu)異，因而深受市場歡迎。

而時(shí)至今日，我們注意到國內(nèi)市場上50％固含量干式復(fù)合膠黏劑仍占有很大的份額，這表明我們的干復(fù)膠生產(chǎn)商和復(fù)合包裝廠家對(duì)這方面的認(rèn)識(shí)有待進(jìn)一步提高。

在干式復(fù)合中，黏合劑涂膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著復(fù)合材料的質(zhì)量。

涂膠量過少，黏合劑不能連續(xù)成膜，出現(xiàn)斑點(diǎn)，影響復(fù)合材料的外觀質(zhì)量，且黏接力差，降低復(fù)合材料的耐蒸煮性和熱封強(qiáng)度；

涂膠量過多，不但浪費(fèi)黏合劑，還會(huì)使薄膜發(fā)皺變硬，出現(xiàn)隧道現(xiàn)象，開口性變差，同時(shí)涂膠量過多，溶劑難以揮發(fā)，膠層中殘存溶劑過多，會(huì)產(chǎn)生異味。

黏合劑的涂膠量應(yīng)根據(jù)基材的品種、復(fù)合材料的用途和印刷情況等決定。涂膠量多少的一個(gè)重要工藝技術(shù)就是膠水的黏度控制。

通常，我們?cè)谡務(wù)撃z水時(shí)，總是說膠水的固含量或濃度如何，以及復(fù)合之后的剝離強(qiáng)度和各種耐性等等。實(shí)際上，考核膠水的狀態(tài)還應(yīng)有以下一些指標(biāo)：

1.膠水的轉(zhuǎn)移率；

2. 膠水的透明度；

3. 膠水轉(zhuǎn)移后的狀態(tài)。這其中包括：是否有白點(diǎn)及白點(diǎn)的數(shù)量與大小、是否有晶點(diǎn)及晶點(diǎn)的數(shù)量與大小、是否有“膠點(diǎn)”及“膠點(diǎn)”的數(shù)量與大小等。

配制的膠黏劑必須符合上機(jī)的操作黏度(一般黏度操控在15~20s時(shí)，膠液的轉(zhuǎn)移作用最好)，在膠黏劑工作黏度許可的條件下，盡可能的選擇高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提是必須有合適的網(wǎng)線輥，保證合適的干膠上膠量。一般耐高溫蒸煮膜袋，干膠量在4.5~5.0g/m2。因此黏合劑濃度較高時(shí)，可選擇較淺的網(wǎng)輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝的網(wǎng)輥一般選擇在80~100線，開機(jī)速度70~100m/min。

選擇膠黏劑時(shí)，最好選擇固含量高的黏合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在35%~45%），以確保上膠量，減少乙酯的用量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。高鼎精細(xì)化工生產(chǎn)的通用型聚氨酯黏合劑CX-2022/CA-875LT（最佳使用濃度在40%~45%）和125℃高溫蒸煮膠CX-2522/CA-775LT（最佳使用濃度在30%~35%）可供客戶選購。

在軟包裝行業(yè)，一般都使用察恩3＃杯測量油墨或膠水的黏度，目前，有些企業(yè)則配備了涂4杯。察恩3＃杯的孔徑為3mm，涂4杯的孔徑為4mm，針對(duì)同一個(gè)膠水樣品，用察恩3＃杯測量出資料（秒）會(huì)比用涂4杯測量出的數(shù)據(jù)大一些。

對(duì)一個(gè)企業(yè)而言，使用哪一種黏度杯并不重要，只要它能為操作人員提供必要的有指導(dǎo)性數(shù)據(jù)就達(dá)到目的了。

二、影響膠水黏度的因素

1.環(huán)境的溫度

環(huán)境溫度對(duì)膠水的黏度有明顯的影響，對(duì)同樣濃度的膠水而言，溫度越高，其黏度就越低。

2. 配膠的濃度

配膠的濃度越高，其黏度就越高。

3. 膠水的本性

同一企業(yè)不同牌號(hào)的膠水，因其合成工藝條件不同，其出廠的初始黏度不同，配成同一濃度時(shí)其黏度也不同。

4. 溶劑的揮發(fā)量

溶劑揮發(fā)量受溫度、濕度、膠水與空氣接觸的面積、膠槽附近空氣流動(dòng)狀況等因素的影響。

一般來講，膠水的黏度越高，其流動(dòng)性就越差，涂膠后膠膜的平整度就越差，容易形成“膠點(diǎn)”和“橘皮”狀。而膠水黏度過低，則容易形成“水紋”狀。當(dāng)然，上述質(zhì)量疵點(diǎn)的出現(xiàn)與程度還與所用的涂膠輥的線數(shù)、網(wǎng)穴形狀及其深度有關(guān)。

綜上所述，膠水的黏度是干法復(fù)合加工過程中的一項(xiàng)重要的工藝指標(biāo)，必須給予高度的重視。

三、控制膠水黏度的途徑

1.控制環(huán)境的溫度和濕度；

2. 控制膠桶、膠槽附近的空氣流通狀況；

3. 控制膠桶、膠槽中的膠水與空氣接觸的面積；

4. 為涂膠單元配備膠水黏度控制系統(tǒng)；

5. 為膠槽配備專用溶劑桶，定期或連續(xù)向膠槽中補(bǔ)充溶劑。

在采取了上述措施的同時(shí)，必須要隨時(shí)測量膠水的黏度，以了解所采取措施的有效性，及時(shí)調(diào)整并適量補(bǔ)充溶劑。

四、結(jié)語

隨著現(xiàn)今人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)與集團(tuán)遠(yuǎn)景規(guī)劃，除了溶劑型膠黏劑外，高鼎集團(tuán)也成功開發(fā)了無溶劑膠黏劑系列產(chǎn)品。在未來，我們將以30年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、杰出的開發(fā)人才、技術(shù)與優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，繼續(xù)開發(fā)質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品以符合顧客的期許與需求，且持續(xù)秉持環(huán)保、綠色的理念，提供顧客更多、更環(huán)境友善的產(chǎn)品與服務(wù)，希望能為地球上的每一個(gè)人創(chuàng)造更佳的生活環(huán)境!