策劃：本刊編輯部
執(zhí)行：范軍紅? 沈曉蕓
炎熱的夏季來臨了，高溫高濕的環(huán)境會對我們的軟包裝工藝造成不小的影響，從而發(fā)生質(zhì)量事故。那么，在夏天，我們的軟包裝生產(chǎn)工藝要做哪些相應(yīng)的調(diào)整，以應(yīng)對環(huán)境的變化呢？
一、印刷環(huán)節(jié)應(yīng)該注意的調(diào)整細(xì)節(jié)
長沙銀騰喻定昭：
高溫高濕季節(jié)，印刷容易出現(xiàn)油墨帶線、起版霧等問題，企業(yè)需要選用更好的油墨、并且在溶劑選擇上做調(diào)整，但仍然不能從根本上解決這兩個問題，工藝方面仍然要注意微調(diào)；復(fù)合環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)不干和開口不好的問題，不干現(xiàn)象可以通過多加10％左右的固化劑解決；開口不好則需要調(diào)整固化時間。
佛山藥包羅立光：
高溫高濕的環(huán)境下，軟包裝生產(chǎn)工藝確實要做出相應(yīng)地調(diào)整。第一，淺網(wǎng)盡量使用慢干溶劑，適量即可，防止溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象。第二，有些公司為了降溫，使用水冷空調(diào)，這時一定要控制好車間的濕度，如果濕度太大的話容易形成假干，也會出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象。
大連大富吳孝?。?/strong>
生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度的變化，對于塑料軟包裝印刷復(fù)合的工藝影響很大，所以有條件的公司一般都裝有中央空調(diào)，盡量保證生產(chǎn)環(huán)境恒溫恒濕，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。現(xiàn)在，正值夏季，環(huán)境狀態(tài)是高溫高濕，對于大多數(shù)沒有條件的公司來說，夏季里的生產(chǎn)工藝必須做出相應(yīng)調(diào)整，否則會對生產(chǎn)造成非常大的損失。
首先是印刷工藝調(diào)整。在夏季的時候，印刷溶劑的配方必須做相應(yīng)地改變，以減少油墨堵版的現(xiàn)象發(fā)生，一般做法是增加溶劑中慢干溶劑的含量；相應(yīng)的，生產(chǎn)中的工藝車速、工藝排風(fēng)都要相應(yīng)地做出調(diào)整，保證生產(chǎn)中溶劑充分地?fù)]發(fā)，若是油墨中的慢干溶劑揮發(fā)不充分，就會產(chǎn)生一系列的惡果：如油墨粘連反粘、復(fù)合中表觀不良、復(fù)合后粘合劑固化不充分等。實際生產(chǎn)中還要特別關(guān)注印刷圖案中有淺網(wǎng)過度的區(qū)域，因為這一區(qū)域是最容易發(fā)生“堵版”的，特殊情況也可以在印前制版時也做些工藝改變，做到“控制在前，預(yù)防在先”。其次是油墨粘度的控制，油墨粘度的穩(wěn)定，關(guān)系到印刷色相的穩(wěn)定，所以在夏季溫度升高、溶劑揮發(fā)速度變快時，油墨循環(huán)系統(tǒng)的封閉，對減少溶劑揮發(fā)、保證油墨粘度的穩(wěn)定尤其重要。現(xiàn)在國內(nèi)已出現(xiàn)油墨粘度自動保障系統(tǒng)，此系統(tǒng)的應(yīng)用對保障印刷色相的穩(wěn)定作用明顯。
隨州中信印務(wù)：
與復(fù)合在夏季要調(diào)高烘箱溫度相反，夏季高溫高濕天氣時，印刷環(huán)節(jié)應(yīng)注意烘箱溫度不能太高，收卷不宜太緊，以避免油墨面粘連，造成浪費，并應(yīng)適當(dāng)添加慢干溶劑，降低印刷設(shè)備機速。
無錫德華呂振宇：
夏季高溫高濕，膜的印刷一定要注意返粘情況。
黃海塑料董新濤：
車間環(huán)境控制：保持車間濕度在50％～60％，夏季溫度在20～22℃最佳，這是因為印刷車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱能釋放，控制好溫、濕度是保證印刷質(zhì)量的首要條件。??
稀釋劑選擇：由于凹版油墨是以揮發(fā)干燥為主，所以大部分采用高揮發(fā)性溶劑。目前一般使用酒精或甲苯稀釋劑，相比較而言，酒精揮發(fā)快，能有效轉(zhuǎn)移印版運轉(zhuǎn)與墨輥摩擦產(chǎn)生的熱量。在苯溶性表印油墨中不能單獨使用苯類和其它類溶劑，應(yīng)把苯類溶劑和醇類溶劑預(yù)先混合好后再稀釋油墨，其比例可參考油墨供應(yīng)商提供的資料調(diào)配。
更換印刷機主電機：印刷機主電機是交流電機。夏季溫度高，印刷機負(fù)載較大，因此，必須選擇比同等規(guī)格的普通印刷機主電機功率高一檔的電機，以確保正常印刷。
重慶富友包裝王偉：
夏季高溫高濕環(huán)境，企業(yè)一般要做以下三方面調(diào)整：1、要調(diào)整油墨的粘度。2、調(diào)整膠水中固化劑的含量。3、用其他輔助設(shè)施控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度。具體調(diào)整的數(shù)據(jù)要根據(jù)每個公司不同的生產(chǎn)環(huán)境而定，沒有固定模式。有的企業(yè)所處地理位置在夏天也并不高溫高濕，所以還不需要調(diào)整。
同時，因為夏天最容易出現(xiàn)的問題是油墨假干現(xiàn)象，所以印刷機的速度也要調(diào)低，要比平常條件開的速度低。油墨粘度根據(jù)各個顏色的不同，調(diào)整幅度也不一樣，有的會降低粘度。一般油墨粘度在16秒就可以了，但有的顏色會適當(dāng)調(diào)整，要先打樣出來再調(diào)整粘度。還有就是印刷車間的相對濕度一般不應(yīng)超過70%。
二、復(fù)合工藝調(diào)整細(xì)節(jié)
鴻新彩印-小周：
干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。這類粘合劑的性能因為異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團以及混合比等條件的不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氨酸酯基成分的固化劑具有較強的活性，能與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)，且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上，如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及酯類作限制的原因。因此在干式復(fù)合過程中，濕度較高時會對復(fù)合造成多方面的影響，包括：
1.粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；2.光聯(lián)速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起泡現(xiàn)象；3.高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；4.溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；5.復(fù)合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點、白點和晶點等；6.復(fù)合膜手感發(fā)硬、發(fā)脆現(xiàn)象增多。
因而，在夏季高溫高濕環(huán)境下，軟包裝企業(yè)在干式復(fù)合過程中，必須在各道工序中進行有針對性地控制：
1.必須對各種薄膜進行處理，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在某一批次沒有使用完的情況下，應(yīng)該用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將尼龍薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切忌直接堆放于地面，以免吸潮，從而引發(fā)質(zhì)量事故。
2.必須對所使用的溶劑比如乙酸乙酯的含水、醇的量進行精確控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法是可以用一半乙酯、一半甲苯混合，從而檢測乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及發(fā)白現(xiàn)象，則說明該乙酯含水份過高，另外還可以用快速水分指示劑來檢測水分含量。
3.必須對復(fù)合環(huán)境進行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機吹，并檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4.在配制粘合劑時，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長。在配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。
5.改變復(fù)合機工藝參數(shù)。目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機出風(fēng)口較小，在復(fù)合時，進風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，容易使溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大。另外如出風(fēng)口管路較長，可在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機，一般進口復(fù)合機都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進膜區(qū)）。
6.復(fù)合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速，因為車速過快，膠糟內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠糟附近局部溫度過低，易引起水蒸氣凝結(jié)。
如果對以上各種復(fù)合過程中的因素都進行了控制，那么在復(fù)合過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率會大大降低，從而避免一些無謂的損失。
大連大富吳孝?。?/strong>
復(fù)合工藝在夏季里調(diào)整，主要考慮高濕度的影響，特別是在粘合劑配比方面做主要考慮。常規(guī)塑料軟包裝復(fù)合產(chǎn)品一般使用的粘合劑都是聚氨酯二液反應(yīng)型粘合劑，其中B組分的聚異氰酸酯預(yù)聚物會與水發(fā)生反應(yīng)，從而影響最終的粘合劑固化效果，所以夏季高溫高濕環(huán)境下，一般都根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，適當(dāng)改變粘合劑固化劑（含有NCO基團)的比例（常規(guī)一般增量15%~35%左右），以抵消水汽的影響；而某些吸水性強的原材料，生產(chǎn)前還要注意干燥去濕，例如尼龍（ONY）、聚乙烯醇（EVAL）等；至于高溫對復(fù)合工藝的影響，主要是考慮成膜后摩擦系數(shù)、熟化工藝的調(diào)整等等。
僑發(fā)包裝-王：
夏季高溫高濕天氣，在復(fù)合PE膜時，要注意復(fù)合熱壓輥的溫度不能太高，以免造成產(chǎn)品開口性不好。熟化溫度不能過高、時間不能過長，以免造成爽滑劑析出影響剝離強度，在做特殊產(chǎn)品時要提醒薄膜供應(yīng)商添加劑的加入量。
重慶富友包裝王偉：
夏天的時候，我們公司會適當(dāng)調(diào)高膠水固化劑的含量。
三、其它環(huán)節(jié)
三豪包裝小唐：
夏季高溫高濕環(huán)境下，軟包裝企業(yè)的生產(chǎn)一定要注意尼龍膜的使用。尼龍膜易吸潮，要注意尼龍膜的存放，在使用前最好放進熟化室烘一下。
大連大富吳孝俊：
成品工藝主要考慮成品膜（袋）的冷卻與散熱，防止散熱不好，裝箱后殘余的熱應(yīng)力會影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
湖南岳陽某軟包：
一是夏天的到來在印刷方面容易出現(xiàn)許多問題，需仔細(xì)操作觀看。二是要注意膠水的存放和配比。三是在夏天的高溫情況下，要特別注意袋子的平整度。
長沙銀騰陳勇：
1、根據(jù)車間濕度適當(dāng)加大固化劑含量（一般情況下多加10%~15%）；
2、控制印刷、復(fù)合的殘留溶劑，尤其是醇類溶劑殘留（含甲醇、乙醇、異丙醇的總量，一般在0.5mg以內(nèi)）；
3、膠水少配勤配，一次不超過一組；
4、膠盤、膠桶取用半封閉式，減少膠水與空氣的接觸，防止溶劑氣化熱而結(jié)露混入膠水中；
5、加強復(fù)合所用乙酯的檢測，含水和醇類不超過500PPM；
6、控制復(fù)合機速，不能開得太快，使膠水在烘箱內(nèi)充分干透；
7、車間濕度超過80%時，有條件的企業(yè)最好不要生產(chǎn)。
包頭眾鑫王小兵：
1、車間加強空氣流通，這樣對降低溫度和濕度起一定作用。
2、印刷所使用油墨要少加勤加，以免循環(huán)長了使油墨吸濕變質(zhì)。
3、復(fù)合所使用膠水與稀釋劑配比也要稍加變動，以免影響復(fù)合效果，及膠水變質(zhì)。
4、要特別注意防火安全。
江蘇中金瑪泰郭培榮：
高溫高濕條件下，凹印和干法復(fù)合生產(chǎn)與常溫下的生產(chǎn)工藝條件有著明顯的區(qū)別，有一些基本的操作方法比如：凹印生產(chǎn)時會調(diào)整混合溶劑各組份的配比，或者使用高沸點溶劑來適應(yīng)高溫下溶劑揮發(fā)過快導(dǎo)致的埋版；干法生產(chǎn)時會在復(fù)合膠配膠時適當(dāng)增加固化劑量，以抵消水份的影響。
由于高溫下溶劑的揮發(fā)速度大大加快，需要從周圍空氣中吸收大量的熱，使周圍物體溫度降低，而同時存在的高濕條件（可視為相對濕度接近100%）則很容易使物體表面結(jié)露。雖然南方地區(qū)的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在應(yīng)對高溫高濕的氣侯條件方面有豐富的經(jīng)驗，但我個人認(rèn)為最簡單最可靠的方法還是控制環(huán)境條件，對于廣大中小企業(yè)來說，在整個生產(chǎn)車間進行溫濕度控制可能不現(xiàn)實，但在最主要的印刷和涂膠工位進行局部的溫濕度控制是比較容易做到的。
結(jié)語
高溫、高濕的環(huán)境，對我們的薄膜、油墨、膠水的性能都會有所影響，所以在此季節(jié)，需要對我們的工藝做相應(yīng)地調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。也有企業(yè)另辟蹊徑，通過建設(shè)恒溫恒濕的生產(chǎn)車間來應(yīng)對這一問題。每個企業(yè)的情況不同，采取的方法也不同，歡迎大家繼續(xù)交流，共同進步。
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